大型銅套的特殊加工技術現重點介紹如下：

　　1、高精度異型銅帶：晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料，然后經高精度軋制，其技術關鍵是高精度軋制時，必須保證厚邊與薄連延伸系數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

　　2、內氧化彌散強化無氧銅：電真空器件要求無氧銅，在930℃氫氣氣焊時不產生變形，使用合金化的方法很難實現，國內外普遍使用氧化質點彌散強化方法，常用氧化質點AL2O3。通過試驗發現，硫酸氧化膜是影響鑄銅件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾，比如當氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。所以要確保大型銅套的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質含量，所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成負面影響。

　　而氧化膜中的雜質主要來源于鑄銅件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。由此可見，順利的完成大型銅套的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發揮到更佳，這樣整個鑄銅件的品質也會隨之提升。