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    助焊劑是一種在焊接時(shí)能熔化形成渣和氣體，對(duì)熔化的金屬進(jìn)行保護(hù)和冶金處理的顆粒物質(zhì)。埋弧焊焊劑制造商下面告訴你什么是助焊劑，以礦物原料為主，含少量脫氧劑、合金劑。對(duì)于助焊劑的基本要求，本公司總結(jié)如下：1、助焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能；2、助焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能，應(yīng)按規(guī)定的參數(shù)焊接，確保電弧燃燒平穩(wěn)，良好的熔合，過度光滑，焊縫成形良好，易于脫渣；3、助焊劑應(yīng)具有較低的含水率和良好的抗?jié)裥裕鰪S焊劑含水率應(yīng)小于0.2%。
    四是焊劑中機(jī)械夾渣不大于0.3%；五是焊劑中的硫、磷含量應(yīng)較低；硫含量不大于0.06%，磷含量不大于0.08%；六是焊劑應(yīng)具有一定的粒度，一般焊劑的粒度分為8-40目，細(xì)粒度14-60目。埋弧焊焊劑制造商分析焊接用料注意事項(xiàng)。1、不銹鋼焊條一般分為鈦鈣型和低氫型兩種。盡可能使用直流焊接電流，有利于克服焊條發(fā)紅及熔深的問題。鈦合金型焊條不適合全位置焊接，只能采用平焊和平角焊；低氫型焊條可以采用全位置焊接。
    不銹鋼焊條在使用過程中應(yīng)保持干燥。為了防止裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的產(chǎn)生，鈦鈣型焊料在焊接前1小時(shí)在150-250℃，低氫型焊料在200-300℃烘干。不要多次干燥，否則藥皮容易脫落。三、焊口清潔，同時(shí)防止焊條沾上油和其他污垢，以免增加焊縫含碳量，影響焊接質(zhì)量。為防止受熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不能過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低約20%，電弧不能過長(zhǎng)，層間快速冷卻，適合窄道焊。
    五、埋弧焊焊劑制造商提示你引弧時(shí)要注意，不要在非焊接部位引弧，盡量選擇與焊件材質(zhì)相同的板材來(lái)引弧。應(yīng)盡量采用短弧焊，弧長(zhǎng)一般在2-3毫米，弧長(zhǎng)過大容易產(chǎn)生熱裂。